1. Поузданост конструкције: Испитајте снагу материјала, процес повезивања и перформансе оптерећења. Структура је основа за све функције и захтева свеобухватну процену засновану на материјалима, дизајну и измереним подацима.
Материјал и третман стуба: Дајте предност легури алуминијума 6061-Т6 или 6063-Т6 (затезна чврстоћа већа или једнака 310 МПа) или нерђајућем челику 316. Карбонска влакна су погодна за лагане и изолационе апликације. Површина треба да буде подвргнута тврдој анодизацији (дебљине веће или једнаке 25 μм) да би се побољшала отпорност на хабање и отпорност на замор.
Дизајн пресјечне структуре: Више-конструкције рукаваца морају осигурати међупростор мањи од или једнак 0,5 мм, уједначену крутост{2}}попречног пресека и спријечити љуљање након проширења. Врхунски{4}}модели користе погоне са кугличним завртњем са тачношћу позиционирања од ±1 мм и јаком отпорношћу на бочне силе.
Провера оптерећења и стабилности: Називно оптерећење мора да укључује ефекте оптерећења ветром. На висини од 14 метара, момент савијања се драматично повећава под ветровима нивоа 8 (20 м/с), а сигурносна маргина треба да буде већа или једнака 50%. Извештаји о симулацији коначних елемената или подаци о испитивању у аеротунелу могу се затражити од добављача.
2. Прилагодљивост на животну средину: Проверите ниво заштите, отпорност на временске услове и перформансе у екстремним условима. Опрема мора стабилно да ради у сложеним окружењима као што су ветар, киша, прашина, високе и ниске температуре и слани спреј.
Ниво заштите: Укупна заштита не би требало да буде нижа од ИП65 (отпоран на прашину и воду). За апликације -уградње или војне{3}} класе, ИП67/ИП68 се препоручује да би се обезбедио нормалан рад у условима јаке кише и прашних олуја.
Отпорност на температуру и отпорност на корозију: Опсег радне температуре треба да покрива -40 степени до +80 степени. Мотори и заптивке морају бити отпорни на ломљивост при ниским температурама.
У приобалним срединама или окружењима са великом количином -соли-, причвршћивачи треба да буду направљени од нерђајућег челика 316 или да имају премаз против-корозије како би се спречила електрохемијска корозија.
Прођите тест сланом спрејом од више од или једнако 1000 сати (стандард ГБ/Т 10125), без стварања пликова или љуштења премаза.
Отпорност на ветар и динамичка стабилност: Високо{0}}квалитетни производи морају да прођу тестирање отпорности на притисак ветра и тестирање одзива на динамичке вибрације ветра да би се проценило померање, природна фреквенција и промене пригушења под налетима и пулсирајућим ветровима, избегавајући ризик од резонанце.
3. Безбедносни механизми: Проверите вишеструке заштите, функције за хитне случајеве и сертификате о усклађености: Безбедност је најважнија ствар. Високо{2}}квалитетни производи морају имати вишеструки редундантни дизајн и проверљиве безбедносне гаранције.
Систем сигурности дизања
Самозакључавање{0}}искључено{1}}: Електромагнетно кочење + двоструко осигурање за механичко закључавање за спречавање падова током нестанка струје.
Заштита од преоптерећења/прегревања: Уграђена{0}}детекција обртног момента у мотору; аутоматско искључивање и аларм у случају преоптерећења.
Двострука контрола ограничења: механичка + електронска граница за спречавање прекорачења или искључења.
Заштита од грома и уземљење: Опремљен наменским терминалом за уземљење; отпор уземљења мањи од или једнак 4Ω (ГБ50057 стандард), и обезбеђује независну документацију за тестирање.
Дизајн оперативне редундансе: Високо{0}}сигурносни сценарији треба да имају „електрични + ручни“ погон са два-мода; ручно подизање је могуће након нестанка струје како би се осигурао континуитет задатка.
Сертификација усаглашености и тестирања: Верификујте ЦЕ, ФЦЦ, РоХС и друге сертификате и затражите извештаје о испитивању треће стране{0}}, фокусирајући се на анализу састава материјала, испитивање механичких својстава (затезање, савијање) и адхезију премаза против корозије.